(1) Skrúfa: það er mikilvægasti hlutinn í plastkorni extruder, sem er í beinum tengslum við umsóknaráætlun og framleiðni extruder, úr hárstyrk tæringarþolnu álfelgur.
(2) Plast granulator tromma: er málmhólkur, venjulega með hitaþol, mikla þjöppunarstyrk, hljóðláta slitþol, tæringarþol álfelgur eða álfelgur úr samsettum stálrörum. Hólkurinn og skrúfan vinna saman til að ljúka skemmdum, mýkja, bræða, mýkja, útblástur og þjöppun plastsins og flytja stöðugt og einsleitt plastefnið í mótakerfið. Almennt er lengd hólksins 15 ~ 30 sinnum þvermál þess, svo að hægt er að hita plastið að fullu og mýkja að fullu.
(3) Hopper: botninn á farartækinu er búinn hindrandi búnaði til að stilla og loka á efnisflæði og hlið skútunnar er búin útsýniholu og kvörðunar- og mælitækjum.
(4) Vélahöfuð og mygla: vélarhöfuðið er samsett úr innri ermi úr álfelgur og kolefni úr stáli og vélarhöfuðið er búið mótunarformi. Hlutverk höfuðsins er að umbreyta snúningsplastbræðslunni í samhliða línulega hreyfingu, jafnt og slétt í deyjahylkið, og gefa plastinu með nauðsynlegum mótunarþrýstingi. Plast í plasti aftur granulator tunnu mýkjandi þjöppun, í gegnum porous síuplötuna meðfram ákveðnum flæðisrás í gegnum höfuðháls vélarinnar í mótunarhöfuð mótunarformsins, moldkjarna og moldhylkið viðeigandi samvinnu, myndaðu hluta af hringlaga bilinu, plastið bráðna í kringum kjarnalínuna til að mynda samfellt þétt rörlaga lag. Til þess að tryggja að plastrennslisrásin í vélarhúsinu sé sanngjörn og útrýma dauðum sjónarhorni plastsöfnunar, er oft komið fyrir shunt-ermi. Til þess að útrýma óstöðugum þrýstingi á plastþrýstingi er einnig sett upp þrýstijöfnunarbúnaður. Vélarhöfuðið er einnig búið leiðréttingar- og stillibúnaði fyrir myglu, auðvelt að stilla og leiðrétta samsteypu moldkjarna og moldhylkis.
